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1、适用性：适合所有黄铜、紫铜及其铜合金等氧化皮的清除并出光，特别适合铜线经热处理后的严重氧化皮的清除，并大大提高表面光泽度；
2、效率高：本工艺酸洗抛光速度快，只需10秒以上即可清除氧化皮达到出光效果，光亮度与铬酸盐类酸洗抛光液的亮度相当甚至更亮；
3、稳定：本品稳定性极好，不分解失效、无挥发性，使用寿命长且维护简单；
4、环保：不含铬酸盐等重金属，不含硝酸及其盐，符合绿色环保的要求。
典型性质
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铜材酸洗抛光液MS0312 |
典型数据 |
测试标准 |
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密度（25℃） |
1.51±0.03 |
比重计 |
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外观 |
茶棕色液体 |
目视 |
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pH值 |
< 2 |
精密PH试纸 |
开槽配比及使用条件：
1、 建浴：将本品与水按照1：1~2兑水（建议用纯净水为佳）稀释
2、 设备要求：可选304与316的不锈钢或塑料容器作为抛光槽体，塑料容器最好选择PVC或PP类材质制作槽体，大小视产能需要。
3、使用方法：
将铜件置于抛光液中浸泡约10s~3min（时间视氧化层的严重程度来决定）后取出，用水洗净，即可得到表面光亮的铜件。为了保证抛光的品质和药水的使用寿命，酸洗抛光前最好进行预酸洗：
A、如果铜材表面有严重的氧化皮时，请先用20~30%的硫酸浸泡1~3分钟氧化皮清除干净后再进行酸洗抛光。添加该工艺可大大提高酸洗速度和药水的使用寿命。
B、如果铜材表面有严重的氧化皮和油污时，请先用20~30%的硫酸和5~10%的双氧水溶液浸泡1~3分钟氧化皮清和油污除干净后再进行酸洗抛光。添加该工艺可以使铜表面酸洗的光亮度更均一，且可以减少油污等杂物进入药水中，大大提高药水的使用寿命。
工艺流程：
预酸洗→铜材酸洗抛光→漂水冲洗→中和（0.5~1%碳酸钠溶液）→漂水冲洗→铜材防变色处理→漂水冲洗→风干 （注：加粗字体的工艺为不可缺省工艺）
槽液维护：
生产时随着酸洗抛光的不断进行，药水中的抛光剂和酸会有所消耗，导致其浓度下降而使反应速度变慢或光亮度下降（每公斤药水生产35~60公斤铜件后亮度和速度下降），这时可往槽液中添加3~5%的酸洗抛光添加剂MS0312A，即可恢复反应速度和光亮度；使用一段时间（补加约3次MS0312A）后槽液中的抛光剂和光亮剂会不断消耗，这样会导致产品光亮度下降，这时需向槽液中补加MS0312铜材酸洗抛光剂5~10%即可使其各浓度恢复，以维护抛光液的正常使用。
健康与安全
根据资料显示,本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送医治疗。
本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不应用于其它用途.如需处理用过的产品,请注意保护环境.
废水处理:
当产生废液时，先将废液收集到处理池中，加入氢氧化钠或石灰等碱及适量的絮凝剂，使废液中的Fe3+、铜离子反应形成沉淀，然后检测PH值达到7~9即可排放，氢氧化铜、硫酸铜等沉淀物则装桶回收利用。
储藏与包装
· 本产品在储存、装卸时，参照SH/TO164进行。本产品不燃烧、不爆炸、有弱腐蚀性、环保，本产品储存宜放在阴凉处。
· 25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输。
